你對精密鑄造了解有多少？大連精密鑄造廠(chǎng)告訴您

1、你對精密鑄造了解有多少？
精密鑄造的陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質(zhì)地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時(shí)間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火材料成分及其外觀(guān)都與陶瓷相似，故稱(chēng)為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新工藝。在生產(chǎn)中應用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無(wú)切削加工的目的。
陶瓷型鑄造生產(chǎn)周期短，金屬利用率高。鑄件可達十幾噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線(xiàn)、氣沖造型線(xiàn)，以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線(xiàn)的要求。
造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。對于單件齒輪測量?jì)x生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長(cháng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高，但可從節約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。
不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。此時(shí)半水石膏產(chǎn)生水和反應，漿體的粘性上升，失去流動(dòng)性，凝結而硬化，形成二水石膏，隨結晶成長(cháng)發(fā)熱，引起凝結膨脹，歷數十小時(shí)才結束膨脹。

2、精密鑄造的制作耗時(shí)是多少
精密鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。好處是成本較低。
因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被重復使用，須破壞后才能取得成品。然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蠟制的復制品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過(guò)程（約1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蠟，并抽離鑄模。
其后鑄模需要多次加以高溫，增強硬度后方可用以鑄造。壓鑄特點(diǎn) 高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m／s，有些時(shí)候甚至可達100m／s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。
小型熱室壓鑄機平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長(cháng)，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。 3.經(jīng)濟效果優(yōu)良 由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。

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