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1.涂料透氣性差或負壓不足，充填砂透氣性差，不能及時(shí)排出腔內氣體和殘留物，在充填壓力下形成孔隙。
2.澆筑速度過(guò)慢，未能充滿(mǎn)澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣，形成氣孔和渣孔。
3.泡沫模型氣化分解產(chǎn)生大量氣體和殘留物，大連精密鑄造廠(chǎng)不能及時(shí)排出鑄造模型。泡沫涂層干砂干燥不良。在液體合金的高溫下，大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是造成氣孔的主要原因。
4.由于澆注系統設計不合理，金屬液的充電速度大于泡沫氣化和氣體排放速度，導致氣化殘留物在充電前沿夾在金屬液體中，再次氣化，形成內壁煙霧的黑色分解孔。
5.澆口杯與直澆系統的連接密封不良，特別是直澆口杯與直澆口杯的連接密封不良，在負壓作用下容易形成夾砂和孔隙，可用伯努利方程計算解釋。
6.型砂粒度過(guò)細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內部堵塞，導致負壓失真，使型腔周?chē)搲褐颠h低于指示負壓，氣化物不能及時(shí)排出涂層，形成孔隙或皺紋。
7.澆筑溫度低，充電前沿金屬液不能完全氣化泡沫，未分解的殘留物沒(méi)有時(shí)間浮到出口，凝固在鑄件中形成孔隙。
8.鋼水脫氧不良。爐臺。爐內。包內除渣不干凈，鎮靜時(shí)間太短，澆筑過(guò)程中擋渣不力，澆筑過(guò)程不合理，造成渣孔。
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