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有關(guān)不銹鋼精密鑄造工藝在進(jìn)行時(shí)要注意事項

2023-10-20 16:23:09
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大連精密鑄造廠(chǎng)，不銹鋼精密鑄造，硅溶膠精密鑄造



    產(chǎn)品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個(gè)過(guò)程全部自動(dòng)控制。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進(jìn)行現場(chǎng)材料成分測定分析。對材料成分不足或過(guò)高的絕對不允許進(jìn)行精密澆鑄，從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。


    由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小  于8mm；澆注系統的結構力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適  當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液  態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂  等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃  ；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。


    由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝  上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實(shí)現順序凝固。 不銹鋼精密鑄造為防止鑄 鋼件產(chǎn) 生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄 型用 型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯 的 退讓性和透氣性。


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