大連精密鑄造廠(chǎng)的技術(shù)創(chuàng )新驅動(dòng)力?

在精密鑄造行業(yè)快速發(fā)展的浪潮中，大連精密鑄造廠(chǎng)始終以技術(shù)創(chuàng )新為核心驅動(dòng)力，在不銹鋼精密鑄造與硅溶膠精密鑄造領(lǐng)域不斷突破，推動(dòng)自身發(fā)展邁向新高度。

為了在不銹鋼精密鑄造技術(shù)上實(shí)現突破，大連精密鑄造廠(chǎng)組建了專(zhuān)業(yè)的研發(fā)團隊。團隊針對熔模鑄造工藝的關(guān)鍵環(huán)節展開(kāi)深入研究，尤其是在模料性能優(yōu)化方投入大量精力。傳統模料在高溫環(huán)境下容易出現收縮變形問(wèn)題，影響鑄件精度。研發(fā)人員通過(guò)反復試驗，將不同類(lèi)型的中、高溫蠟料進(jìn)行配比改良，成功研發(fā)出新型復合模料。這種模料在熱穩定性上大幅提升，收縮率降低了 30%，使不銹鋼精密鑄件的尺寸精度得到顯著(zhù)提高。在實(shí)際生產(chǎn)中，運用改良后的模料制作的熔模，配合優(yōu)化后的型殼制備工藝，生產(chǎn)出的航空航天用不銹鋼精密鑄件，尺寸公差控制在極小范圍內，能夠完美適配高端設備需求。

硅溶膠精密鑄造技術(shù)的創(chuàng )新同樣是大連精密鑄造廠(chǎng)的重點(diǎn)方向。工廠(chǎng)積極引入先進(jìn)的自動(dòng)化制殼設備，通過(guò)數字化控制系統對制殼過(guò)程中的溫度、濕度、涂掛速度等參數進(jìn)行精確調控。以往人工操作時(shí)，型殼涂掛的均勻性難以保證，而自動(dòng)化設備實(shí)現了精準定量涂掛，型殼厚度誤差可控制在 ±0.05mm 以?xún)?。同時(shí)，研發(fā)團隊對硅溶膠的膠體特性進(jìn)行深入分析，調整硅溶膠與耐火材料的混合比例，開(kāi)發(fā)出新型硅溶膠涂料配方。新配方的涂料不僅提高了型殼的強度和透氣性，還使鑄件的表面光潔度提升至 Ra1.6μm，在電子、光學(xué)等對表面質(zhì)量要求極高的領(lǐng)域獲得了廣泛認可。

除了對現有工藝的改進(jìn)，大連精密鑄造廠(chǎng)還積極探索新技術(shù)與精密鑄造的融合。隨著(zhù) 3D 打印技術(shù)的興起，工廠(chǎng)嘗試將 3D 打印用于熔模制作。通過(guò) 3D 打印技術(shù)，能夠快速制作出復雜形狀的熔模，將新產(chǎn)品的研發(fā)周期從原來(lái)的數月縮短至數周。例如，為某科研機構定制的特殊結構不銹鋼精密鑄件，借助 3D 打印熔模技術(shù)，快速完成了從設計到生產(chǎn)的過(guò)程，滿(mǎn)足了客戶(hù)對新產(chǎn)品快速開(kāi)發(fā)的需求。

大連精密鑄造廠(chǎng)憑借對技術(shù)創(chuàng )新的執著(zhù)追求，在不銹鋼精密鑄造和硅溶膠精密鑄造領(lǐng)域不斷取得突破，為其在行業(yè)中保持領(lǐng)先地位提供了源源不斷的動(dòng)力，也為精密鑄造行業(yè)的技術(shù)發(fā)展起到了積極的推動(dòng)作用。