大連精密鑄造廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量把控體系

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足市場(chǎng)的根本，大連精密鑄造廠(chǎng)深諳此道，建立起一套全方位、多層次的產(chǎn)品質(zhì)量把控體系，無(wú)論是不銹鋼精密鑄造產(chǎn)品，還是硅溶膠精密鑄造產(chǎn)品，都以高標準嚴格要求，確保每一件產(chǎn)品都能達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

在原材料采購環(huán)節，大連精密鑄造廠(chǎng)制定了嚴格的篩選標準。對于不銹鋼材料，從源頭把控質(zhì)量，與國內外知名的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)建立長(cháng)期合作關(guān)系。每一批次的不銹鋼原材料進(jìn)廠(chǎng)后，都要經(jīng)過(guò)光譜分析儀的嚴格檢測，對其化學(xué)成分進(jìn)行精確分析，確保碳、鉻、鎳等關(guān)鍵元素的含量符合標準要求。同時(shí)，對原材料的物理性能進(jìn)行檢測，如拉伸強度、硬度等指標，只有各項檢測都合格的原材料才能進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節。在硅溶膠采購方面，對其膠體濃度、粒徑分布、穩定性等參數進(jìn)行嚴格檢測，保證硅溶膠的質(zhì)量穩定，為硅溶膠精密鑄造提供優(yōu)質(zhì)的基礎材料。

生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量把控更是重中之重。在不銹鋼精密鑄造的熔模制作工序，采用高精度的模具加工設備，確保壓型的尺寸精度和表面光潔度。壓制熔模時(shí)，嚴格控制壓力、溫度和保壓時(shí)間等工藝參數，每制作一批熔模都要進(jìn)行抽樣檢查，通過(guò)三坐標測量?jì)x檢測熔模的尺寸精度，使用表面粗糙度儀檢測表面質(zhì)量，確保熔模符合工藝要求。在硅溶膠精密鑄造的制殼環(huán)節，建立了自動(dòng)化的制殼監控系統，實(shí)時(shí)監測型殼涂掛過(guò)程中的各項參數。一旦發(fā)現型殼厚度不均勻或涂掛異常，系統會(huì )自動(dòng)報警并進(jìn)行調整，保證型殼質(zhì)量的穩定性。

產(chǎn)品的終檢環(huán)節，大連精密鑄造廠(chǎng)采用多種先進(jìn)檢測手段。除了常規的尺寸檢測、表面質(zhì)量檢測外，還引入了無(wú)損檢測技術(shù)，如超聲波探傷、X 射線(xiàn)探傷等，對鑄件內部質(zhì)量進(jìn)行全面檢測。對于一些關(guān)鍵零部件，如航空航天用的不銹鋼精密鑄件、高端機械裝備用的硅溶膠精密鑄件，會(huì )進(jìn)行疲勞測試、耐腐蝕測試等特殊性能檢測，確保產(chǎn)品在實(shí)際使用過(guò)程中的可靠性和安全性。只有通過(guò)所有檢測項目的產(chǎn)品，才能貼上合格標簽，流入市場(chǎng)。

大連精密鑄造廠(chǎng)通過(guò)嚴格的原材料把控、精細的生產(chǎn)過(guò)程管理以及全面的產(chǎn)品檢驗，構建起完善的產(chǎn)品質(zhì)量把控體系，以良好的產(chǎn)品質(zhì)量贏(yíng)得了客戶(hù)的信任，樹(shù)立了良好的企業(yè)品牌形象，在競爭激烈的精密鑄造市場(chǎng)中站穩腳跟。